压铸是将熔融金属倒入或压入钢模的制造过程。 模具是使用钢制造的，国内一般模芯采用H13材料，模框采用45#钢。购彩中心Welcome金属铸造厂同时提供铝合金压铸，锌合金压铸和镁合金压铸，周边还有优质铜合金压铸供应商，可以让客户有多种选择。

压铸优势

压铸可以比其他铸造工艺具有显着优势，这通常可以节省大量成本，不仅在零件价格方面，而且在整体生产成本上。 铸造零件时，可以创建复杂的网形，包括外螺纹和具有最小拔模角的复杂内部特征，从而最 大程度地减少了次要操作，比如减少机加工程序。

其他优势包括：

更薄的薄厚要求

更严格的公差要求

减少从原材料到成品零件的步骤

快速的生产周期

减少废料

模具寿命长，尤其是锌和镁

压铸合金

在有色金属中，锌，铝和镁是三种主要的压铸合金，其机械性能差异很大，几乎可以满足制造商可能需要的每种类型的应用。压铸合金不仅可以承受较高的工作温度，而且可以完全回收利用。 压铸合金优势还具有：

高耐腐蚀性

高强度和硬度

高导热率

高电导率

良好的物理特性

另外，每种压铸合金均具有其他合金可能无法提供的多种优势。 那是压铸的一大优点，在选择合适的金属时，您不必受到限制。

热室压铸

热室压铸机械将合金熔炉作为压铸机本身的一部分，并使用鹅颈瓶将材料从熔炉注入模具中。 机器的内部部件将柱塞和端口配对，以控制将多少熔融金属注入模具中。当端口密封时，金属停留在型腔中冷却并凝固。 接下来，一旦模具打开，柱塞就会缩回，并且铸件本身可以移开。 这种设计使热室压铸成为连续过程。由于熔炉是设置在内部，因此热室压铸用于熔点较低的材料。 合金还限于在高温或高压下不会腐蚀或溶解机器金属的材料。 热室压铸中使用的典型材料是锌合金和镁合金。

冷室压铸

对于具有高熔点的金属，冷室压铸是首 选的制造工艺。通常包括铝、黄铜和铜的金属合金。冷室机械需要额外的设备（通常是外部炉子和钢包，将金属倒入机器中）以进行压铸。

融化的金属液必须通过钢包系统或手动将钢包直接浇入箱中。融化的金属液加载到足够的体积后，将通过高压注入模具。冷室铸件的压力要求通常高于热室压铸件的压力要求。冷室压铸需要短短几秒钟的时间来凝固。通常冷室压铸的模具设计为多个型腔，同时在一副模具上铸造多个同样的铸件，甚至不同的铸件。

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    锻造全过程在工作压力铝压铸机中开展，铝压铸件能够做成各种各样繁杂的样子，精密度和光滑度高，大大减少了铸件的产量和金属铝或铝合金的锻造容量，不但节省了驱动力和金属复合材料，并且大大的节省了人力成本。那麽大伙儿了解铝合金重力铸造有什么特点呢？下边大家就来简易的了解一下铝合金重力铸造特性的详细介绍。

    一、重炼铝合金原材料：相对密度高，延展性好，有优良的耐磨性能，还可开展热处理工艺，经热处理工艺后，提升 产品抗压强度。

    二、铝合金重力铸造的铸件高密度性好，也可称作浇铸，浇铸温度和制冷温度适合，可降低出气孔和毛刺，裂痕，降低机加。

    三、铝合金重力铸造加工工艺较少，产品成本较低。

    四、铝合金重力铸造，安全环保。