髙压铸造，其主要是用于开展壳类等铸造件的生产制造，其工作效能高，与此同时髙压铝压铸可以嵌入金属材料，可是髙压铸造是无法开展加热的。而重力铸造，液态流动性方位不一样，但是它是可以开展加热的。除此之外，在机器设备构造及充压系统软件层面，这两个也是不尽相同的。

锻造工艺有许多，但为什么一些主要的铸造件都规定应用重力铸造呢?那是由于重力铸造是使液体铝合金在较低工作压力下，由下而上地添充凹模，并在工作压力下结晶体产生铸造件。因而与工作压力铸造对比，所受工作压力尺寸不一样，形状记忆合金流动性方位不一样。

因为由于重力铸造充型稳定，流液和气旋的方位一致，因此铸造而成的铸造件产生出气孔、焊瘤等缺点少;机构高密度，铸造件物理性能高；充型工作能力强，有益于产生轮廊清楚、表面光洁的铸造件，因此关键的铝合金铸件都是会选用重力铸造。

但大家需要清晰的了解到，重力铸造尽管机构高密度，物理性能不错，大型铸造件但生产效率较低。而髙压铸造后表层质量不错，但内部免不了有一些出气孔，仍在它的生产效率高，因此它较为适合于薄壁铸造件，但铸件中缩松，不高密度，不应用于密封性规定高的铸造件。

在挑选密封性规定高的铸造件时要重力铸造，生产制造大批量大，无高密度性规定的中小物件稀有金属铸造件用髙压铝压铸;

不一样的是，重力铸造的零件可以根据热处理工艺开展加强，延展性可以大幅度提高。因此设计方案时需看商品壁厚状况和全部商品净重状况，点评壁厚偏厚并且商品净重偏重的宜挑选重力铸造加工工艺，反过来假如壁厚较薄商品净重比较轻的宜挑选髙压压铸工艺

高压铸造，其与重力铸造有什么不同？

重力铸造就是指金属材料液在地球重能力的作用下引入铸造模具的加工工艺，也称铸造。理论的重力铸造包含砂模铸造、金属材料型铸造、消失模铸造、失蜡铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造特指金属材料型铸造。工作压力铸造属于金属材料液在各种外力作用(没有重能力)功效下引入铸造模具的加工工艺。理论的工作压力铸造包含铝压铸机的工作压力铸造和真空泵铸造、重力铸造、挤压铸造等;窄义的工作压力铸造特指铝压铸机的金属材料型工作压力铸造，通称铝压铸。

重力铸造有一下特性：

1.铸造件内部出气孔少，热处理工艺后商品的前任可获得比较大的提升，乃至超出铝压铸商品。

2.商品高密度性低。借助液态自身重量成形，低压铸造机商品的高密度性较铝压铸要低，其硬度也稍弱，但其拉伸强度较高。

3.商品表层光滑度不高。铸造商品在制冷收拢后表层易于产生相近抛丸除锈的凹痕。

4.充型慢，生产率低。

5.模贝使用寿命较铝压铸更长，模贝低成本。

重力铸造的优点如下所示：

1.液体金属充型较为稳定。

2.铸造件成型性好，有益于产生轮廊清楚、表面光洁的毛培。

3.铸造件机构高密度，物理性能高。

4.提升了原料的技术收着率。

5.由于机械自动化和自动化技术实际操作，劳动效率减少，生产率进一步提高。