重力铸造就是指铝融液在地球重力帮助下注入模具型腔的加工工艺。大范围的重力铸造又可分为：砂型铸造、金属型（钢模）铸造、消失模铸造铸造等。；窄义的重力铸造特指金属型铸造。金属型铸造有可分为直立式手动铸造，倾斜式铸造目前运用较多的是金属模（钢模）铸造。其模贝选用耐高温合金钢制做而成，铸造出来的铝铸件强度、尺寸、外型等都超出其他铸造工艺的铸件。重力铸造的铝融液通常情况选用手动倒入进料口，借助金属液的自身重力充满型腔、排气、冷却、开模到完成铸件产品，其制作工艺通常情况为：铝锭熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、退火、机加工。

       铝合金重力作用浇铸件的基本特征为：

1、铸件外表面光洁度不高，抛丸处理后易产生凹陷疤痕。

2、铝铸件内部组织缩松少，可进行退火。

3、铸件致密性低、强度稍差，但抗弯强度高。

4、模贝费用较低，模贝使用期限长。

5、生产率低，进而提高了产品成本。

6、加工工艺较简便，不宜生产加工薄壁件。

7、可运用低流动性特殊铝合金。

       在产品选择哪种加工工艺生产加工的时候，主要是按照铸件的壁厚做选择，铸件壁厚超过8毫米时，铝压铸会产生太多的缩松存于壁内，因此壁厚比较厚的铸件需要选择重力铸造加工工艺完成。