1.铝合金重力铸造

铝合金重力铸造是一种永 久性的模具铸造工艺，将熔融金属从容器或钢包中倒入模具中。模具型腔仅在重力作用下才填充，可以通过倾斜模具控制填充。可以使用砂芯将底切和型腔合并到组件形式中。由于快速凝固，该工艺比砂型铸造具有更好的表面光洁度以及更好的机械性能。

2.重力浇铸

重力浇铸是用于有色合金零件的浇铸工艺。有时称为永 久模具，该工艺通常用于铝，锌和铜基合金。力浇铸过程分为三个阶段。

第 一步是加热模具，并用脱模剂涂布。从模具中取出零件后，脱模剂喷雾也可用作冷却剂。

第二步，将熔融金属倒入工具中的通道中，以使材料充满整个模腔。可以用钢包计量或手动浇铸金属。通常，有一个模具“向下浇道”，该通道可以使合金从模具的下部进入模具型腔。这减少了湍流的形成，并减少了最终零件中的气孔和夹杂物。