1.铝铸件电泳工艺

铝铸件的电泳工艺是电镀和涂漆之间的交叉，将铝铸件浸入液体的过程，液体含有涂料乳液。同时向零件施加电压，使涂料乳液凝结在零件上。液体能够到达铝铸件表面的内部和外部，进行涂装。涂层厚度受施加电压的限制，如高压区域会形成涂层，成为绝缘体，从而涂料乳液向较低的电压区域积聚。最后，铝铸件的内腔可能无法涂层，因为外部被涂层完全绝缘。从漆槽取出之后，冲洗槽从铝铸件上去除残留的乳液，并通过超滤将其循环回喷漆槽。电泳涂层通过加热固化，固化时间和温度由电子涂层化学性质决定；环氧，丙烯酸等。电泳涂层的制备步骤与电镀步骤相同，因为金属表面必须化学清洁。

铝铸件的电泳涂层工艺的典型步骤：

1. 清洁（通常是碱性清洁剂，但取决于基材）

2. 冲洗

3. 酸蚀

4. 冲洗

5. 浸润剂

6. 电泳涂层

7. 电泳涂料冲洗和回收

8. 冲洗

9. 用对流或红外烤箱（或两者）固化

2.铝铸件阳极氧化处理

铝铸件的阳极氧化是50年前开发的一种简单的电化学方法，可在铝铸件表面形成氧化铝保护层。面漆的寿命与所施加的阳极涂层的厚度成正比。氧化铝是一种坚硬，耐久，耐候的物质，可保护母材。涂层可以通过染色来着色，或者可以通过涂层产生的衍射现象表现出青铜色调。通过这种电化学过程，涂层从铸铝件表面形成出来。涂层是金属不可或缺的，不会剥落或剥落。涂层的结构是许多小的六角形孔，这些孔中充满了“密封剂”，该“密封剂”会水解这些孔，并用惰性氧化铝填充它们。

3.铝铸件镀锡

铝铸件镀锡是一种工业过程，其中在铝铸件上涂覆了一层薄薄的锡。镀锡可以改善铝铸件在某些应用中的外观，还有助于提高其性能和耐用性。在将锡应用于铝铸件后，外观漂亮。

镀锡的最有名的应用也许是用于铝铸件电力配件。这种电镀技术用于制备用于建筑的金属，例如用于金属屋顶或壁板。它也适用于电子零件和制造中使用的其他零件。

制造商依靠两种基本技术来制造镀锡的物体。这两种方法中较旧的一种涉及将锡熔化成熔融液体，然后将金属物体浸入其中并使其干燥。在称为锡铅镀层的类似过程中，将铅添加到锡中以降低其熔点。

4.铝铸件抛光

抛光用于改善铸铝产品的外观并使其更符合消费者的需求。这样的处理为产品增加了装饰性亮度，还用于准备电镀层。铝铸件表面抛光有几种工业方法：机械的、化学制品、电化学的等

铝铸件的抛光分两个阶段进行：在第 一阶段进行表面清洁和脱脂，然后在第二阶段进行直接抛光。需要进行抛光之前清洁零件，因为通过铸造金属产品或在高温范围内对其进行热处理，即使在中性环境中发生金属氧化时，表面也无法完全避免与氧化环境（例如空气）接触。为了在抛光之前清洁表面，可以使用以下表面处理类型：滚磨、水下研磨、水力研磨处理、铁砂纸、用金刚砂粉加工、超声波处理、化学和电蚀刻等方法。

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5.铝铸件喷塑工艺

铝铸件喷塑工艺与喷涂工艺非常相似，不同之处“喷涂”是干粉而不是液体。由于粉末的带静电，粉末粘附在铝铸件上，铝铸件所在的烘道有接地线装置。粉末受热后融化，在流动并在加热过程中固化。

铝铸件喷塑的工艺流程如下，

热水洗，主要除去工件表面粉尘，其次使工件吸饱水分，降低后道脱脂剂

在工件内部间隙化学残留的风险。

脱脂（碱性），主要去除工件表面油污以及切削液（脱模剂）等。此工位需要添加铝件专用脱脂剂，防止铝件腐蚀。

水洗1，主要清洗工件表面脱脂剂及油污杂质。

水洗 2 ，主要清洗工件表面残留脱脂剂等化学残留，以及防止与第5工序窜槽污染，使基材能更好的成膜反应。

无磷纳米膜（陶化），主要形成致密的氧化膜，提高与后序喷塑的结合力以及耐腐性能，此工位的 PH 范围在 4.0--5.5 之间，呈弱酸性。

水洗 3，主要清洗工件表面残留的陶化液。

水洗 4，进一步去除工件的化学残留。

预热，主要是为了干燥铝铸件，排除水汽，减少喷塑气泡的发生

最后进行喷塑

6.铝铸件抛丸表面处理

铝铸件的抛丸处理是通常用于清洁表面的过程。该过程通常涉喷射式抛丸机，用于向铝铸件射击抛丸砂的设备。这是一种特别有效的方法，可以清除金属物体上的水垢，锈迹，油污和微小的表面缺陷。根据喷丸设备和所使用的喷丸类型，还可以将各种表面光洁度或纹理应用于工件以进行装饰，或为表面准备油漆或粉末涂料。

抛丸机的种类很多，从小型手持式喷枪，到足够大的抛丸室，足以容纳牵引车。无论大小或配置如何，它们中的大多数都由相同的组件组成。基本的抛丸设置包括空气压缩机，抛丸枪，抛丸室或爆破柜以及用于将丸传递到喷枪的料斗。

考虑到阳极氧化表面处理会稍微增加孔的内部尺寸，应该对要阳极氧化的部件中可能加工的任何孔进行打孔或加工，使其尺寸稍大一些。如果不这样做，可能会导致孔太紧而无法在组装零件后将销钉或组件插入孔中。对于对于任何润滑性能都不重要的阳极氧化表面，一旦完成阳极氧化，通常需要对该表面进行密封。通常只需要浸入非常热水中，以封闭阳极氧化金属表面残留的小孔。

通过将铝铸件放入丙酮的液态化学物质浴中，并通过铝成分施加电流，就会发生化学反应，这种反应类似于在铝铸件上形成的锈蚀类型。这种生锈的材料是经过阳极氧化处理的，实际上可以提高铝表面的强度。与镀金或镀银相似，阳极氧化处理的颜色取决于浸入液体化学药品中的金属板的类型。

7.铝铸件研磨与振光工艺

在铝铸件精加工行业中，术语“批量精加工”是指一次可以经济高效地精加工大量零件的能力。大批量精加工通常用于去除毛刺，打磨，除锈和除垢以及对零件和组件表面进行光亮和抛光。最常见的大批量精加工类型是滚筒研磨和振动抛光。

8.铝铸件镀镍

镀镍是在铝铸件上沉积一层镍薄层的过程。镀镍的一些好处包括增加的耐腐蚀或防锈性，改善的耐磨损性，强度和改善的延展性。在家用金属件（例如水龙头，门铰链和烤面包机）上经常看到镀镍。军事和航空航天业使用镀镍来保护零件免受腐蚀。

可以使用两种不同的方法添加镍镀层：电解（也称为“电镀”）和纯化学（也称为“化学”）。电镀涉及在正极和负极之间传递小电流，从而在被镀物体上沉积镍。化学方法完全依赖于化学反应来施加镍层。

电解镀镍通常使用以下技术：首先在被镀材料，基底上沉积一层薄铜膜，然后再在铜上镀镍。采用这种方法的原因是，铜将比镍更好地粘附到其他金属上。先镀铜，然后镀镍，比直接将镍直接镀在基材上，是一种更快的过程，具有更平滑，更一致的光洁度。无论哪种方式，在开始处理之前，必须先对基材表面进行化学清洁。通常在冲洗后进行其他清洗。

化学镀镍在基底上沉积镍-磷，镍-硼合金或镍/铁氟龙涂层。这些中的每一个在最终产品中产生不同的特性。镍/特氟龙是一种新型复合材料，可减少或消除对液体润滑剂的需求。镍硼产生最硬的表面。

当使用少量磷时，最常见的镀层镍磷会产生坚硬的表面。它还可以创建明亮的表面，并在中等水平的情况下加快速度。这种类型的镀层具有很高的耐腐蚀性，适用于在高酸性条件下使用，例如石油钻探或煤矿开采。

与化学镀相比，电镀镍的优点包括更吸引人的外观，更好的延展性和更便宜的过程。电电镀还产生较少的对环境有害的废物。化学镀可为复杂形状提供更好的结果，因为它可以均匀粘附，而电镀则倾向于在边缘沉积更多的镍。与电镀相比，它具有更高的耐磨性，如果施加足够的厚度，它可以提供非常好的耐腐蚀性。化学镀也有可能缺少电镀工艺，例如与特富龙配对。